Exigences d'éclairage d'usine

Éclairage suffisant : les exigences en matière d'éclairage varient considérablement selon les différentes zones de production de l'usine en raison des différences dans le contenu et la précision du travail. Généralement, les ateliers d'usinage nécessitent 200 à 500 lx ; alors que les ateliers ayant des exigences visuelles élevées, tels que l'assemblage électronique et la fabrication d'instruments de précision, devraient atteindre 500 à 1 000 lx, voire plus ; les entrepôts et zones similaires ont des exigences d’éclairement relativement faibles, généralement de 100 à 200 lx.

 

Uniformité de l'éclairage : pour éviter la fatigue visuelle des employés due à une adaptation fréquente aux changements de lumière et d'obscurité, l'uniformité de l'éclairement (le rapport entre l'éclairement minimum et moyen) sur les surfaces de travail de l'usine ne doit pas être inférieure à 0,7. Une disposition appropriée des luminaires et une hauteur d’installation contribuent à améliorer l’uniformité de l’éclairement.

Rendu des couleurs (CRI) : pour les processus de production nécessitant une différenciation des couleurs, tels que la teinture, le mélange de peintures et les textiles, un CRI élevé est requis pour la source d'éclairage ; généralement, l'IRC Ra ne doit pas être inférieur à 80. Pour les ateliers de traitement ordinaires où les exigences de discrimination des couleurs ne sont pas élevées, un indice de rendu des couleurs (IRC) Ra d'au moins 60 est suffisant pour répondre aux besoins de base.

 

Sélection de la température de couleur : Le choix de la température de couleur doit être déterminé en fonction de la nature du travail et de l'atmosphère environnementale. Généralement, une température de couleur comprise entre 3300K et 5300K convient. Pour les zones de travail nécessitant une concentration et une efficacité de travail améliorée, des températures de couleur plus élevées (par exemple, 4 000 K-5 300 K) peuvent être utilisées pour créer un environnement lumineux et rafraîchissant ; tandis que pour les zones aux environnements relativement complexes où les employés doivent rester calmes, des températures de couleur plus basses (par exemple, 3 300 K-4 000 K) peuvent être plus adaptées.

 

Prévention de l'éblouissement : un éblouissement important peut interférer avec la vision des employés, réduire l'efficacité du travail et même provoquer des accidents de sécurité. L'éclairage d'usine doit contrôler l'éblouissement direct et réfléchi dans des plages acceptables en sélectionnant de manière appropriée l'angle de protection, la position d'installation et la hauteur des luminaires.

 

Stabilité de l'éclairage : la source d'éclairage doit avoir une bonne stabilité et éviter le scintillement. Travailler sous une lumière vacillante pendant de longues périodes peut facilement entraîner une fatigue visuelle, des maux de tête et d'autres problèmes pour les employés, affectant l'efficacité du travail et la santé physique. Généralement, le taux de scintillement (profondeur de fluctuation du flux lumineux) de la source d'éclairage doit être inférieur à 3 %.

 

Sécurité : les environnements d'usine sont complexes et peuvent contenir des dangers tels que des températures élevées, de l'humidité, de la poussière et des matériaux inflammables et explosifs. Par conséquent, les luminaires doivent avoir des performances de protection appropriées. Par exemple, les luminaires utilisés dans des environnements humides doivent avoir de bonnes performances d’étanchéité (indice de protection non inférieur à IP54) ; dans les endroits inflammables et explosifs, des luminaires antidéflagrants-doivent être utilisés.